Ruostumattomasta teräksestä valmistettu laserleikkausluokitus sisältää pääasiassa kolme tyyppiä: kaasunleikkaus, sulamisleikkaus ja hapettumisen leikkaus. Koska laserleikkaus on erittäin tarkkaa, korkean tehokkuutta, voi leikata hienoja malleja ja logoja, säästää aikaa ja vaivaa, on energiansäästöä ja ympäristöystävällisiä ja voi vastata erilaisiin suunnittelutarpeisiin, sitä käytetään laajasti arkkitehtonisessa sisustamisessa, kodinsisustamisessa , tekniikan sisustus ja muut alat. Tällä hetkellä markkinoilla oleva ruostumattomasta teräksestä valmistettu laserleikkaus on typen leikkaus ja ilmanleikkaus.
1. Typen leikkaus: Typen leikkaus on eräänlainen sulatusleikkaus. Kun typpeä käytetään apukaasuna leikkaamiseen, typpi muodostaa suojaavan ilmakehän sulan metallin ympärille, jotta materiaali estäisi hapettumisen ja välttää oksidikalvon muodostumista, saavuttaen siten hapettumisen leikkaamisen, mikä yleensä tarjoaa paremman leikkuulaadun ja paremman Pintapinta, mutta kustannukset ovat suhteellisen korkeat. Se soveltuu pääasiassa sovelluksiin, joilla on korkeat leikkuulaukun vaatimukset, kuten sisustusteollisuus, ilmailu- ja avaruusalueet jne.;
2 Verrattuna typpileikkaukseen, ilmanleikkauksen poikkileikkaus näyttää kelta-mustana hapettumisen vuoksi, leikkuulaatu ja pintapinta ovat suhteellisen huonot ja burreja on enemmän. Silti kustannukset ovat alhaisemmat ja leikkausnopeus on nopein. Se sopii reiän leikkaamiseen, avaamiseen, laastariin, viistoon ja muihin erilaisten koneiden, metallirakenteiden ja ohuiden levyjen leikkausprosessiin. Sitä käytetään laajasti autoissa, vetureissa, paineastioissa, kemiallisissa koneissa, ydinteollisuudessa, yleisissä koneissa, tekniikan koneissa, teräsrakenteissa ja muissa toimialoissa.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetun pinnan öljynhontaprosessi sisältää pääasiassa tietyn määrän metalliemulsion lisäämisen ruostumattomasta teräksestä valmistetun levyn/kelan pintaan langan piirtämistä varten. Tämä käsittelymenetelmä tekee ruostumattomasta teräksestä valmistetun pinnan vaikuttavan herkältä, kiiltäviltä ja kiiltäviltä, ​​ja sillä on hyvä ruustuksenvastainen vaikutus. Öljynhontajohtimen piirtämisprosessissa levittämällä erityistä eteeristä öljyä ruostumattoman teräksen pinnalle ja käyttämällä nopean kitkan vaikutusta, pinnan mikroskooppiset epätasaiset osat litistetään ja hienot tekstuurit vedetään lopputuloksen valmistamiseksi peilikäsittely. Tämä käsittely ei vain paranna ruostumattoman teräksen ulkonäköä ja rakennetta, vaan myös parantaa sen korroosionkestävyyttä, mikä tekee siitä kestävämmän ja kauniimman.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen öljyjen hiontajohtopiirroksen luokittelu sisältää pääasiassa suorat viivat, satunnaiset viivat, aalto ja kierteet.
1. pääominaisuudet:
(1) Hieno ulkonäkö: Ruostumattomasta teräksestä valmistetun levyn pintarakenne öljyn jauhatuslangan piirtämisen jälkeen on herkempi ja tasaisempi kuin tavallisen lankapiirroksen, joka antaa ihmisille tyylikkyyden ja ylellisyyden tunteen. Samanaikaisesti sen rakenne on rikas ja monipuolinen, mikä voi vastata eri asiakkaiden tarpeisiin.
(2) Hyvä kulumiskestävyys: Ruostumattoman teräksen levyn pintakovuus öljynhiontalangan piirtämisen jälkeen on suurempi ja kulumiskestävyys paranee edelleen.
(3) Parannettu korroosionkestävyys: Öljyn harjatun prosessoinnin jälkeen pinnan korroosionkestävyys on parantunut, ja se voi ylläpitää kauneuttaan ja kestävyyttään erilaisissa syövyttävissä ympäristöissä.
(4) Huoltohuollon mukavuus: Ruostumattomasta teräksestä valmistetun levyn pinta öljyhallittujen prosessoinnin jälkeen on sileä, ei helppo tahra pölyä ja likaa, ja se on helpompaa puhdistaa. Ja korkeamman pinnan kovuuden vuoksi se on vähemmän todennäköisesti naarmuuntunut.
2. Sovelluksen laajuus:
(1) Sisustuskenttä: Sitä käytetään enimmäkseen huippuluokan hotellien, toimistorakennusten, huviloiden ja muiden paikkojen koristamiseen.
(2) Rakennuskenttä: Sitä käytetään laajasti julkisivuissa, seinäpaneeleissa, kattoissa, hissin sisustus-, lattiapäällysteessä ja muissa huippuluokan rakennusten näkökohdissa, jotka ilmenevät pääasiassa kauneuden ja käytännöllisyyden kaksoisroolissa.
(3) Konekenttä: Sitä käytetään myös laajasti valmistuskoneiden ja -laitteiden pintapakkauksissa ja ulkonäön kaunistamisessa, mikä voi varmistaa laitteiden ulkonäön pitkäaikaisen kauneuden ja pidentää käyttöiän.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu peilien käsittely käyttää pääasiassa hankaavaa nestettä ruostumattomasta teräksestä valmistetun levyn pinnan kiillottamiseen kiillotuslaitteiden avulla, jotta levyn pinta olisi yhtä kirkas kuin peili. Peilien käsittelyprosessi voidaan jakaa kahteen menetelmään: yleinen hiominen ja hieno hiominen. Vaikutus on pääasiassa erilainen peilin pinnan kirkkaudessa. Hieno hionta on kirkkaampaa ja kiiltävämpää. Pinta jaetaan yleensä tavallisiin peileihin ja 8K peileihin. Yleensä ohuet levyt, keskisuuret levyt, paksut lautaset, ylimääräiset levyt, kuumavalssatut levyt ja kylmävalssatut levyt voidaan prosessoida, ja jopa väripinnoitteet voidaan valmistaa asiakkaiden tarpeiden mukaan, mikä on kauniimpi ja koristeellinen.
1. pääominaisuudet:
(1) Kaunis ja kestävä: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu peilipaneeli on valmistettu korkealaatuisesta ruostumattomasta teräksestä valmistetusta materiaalista, jolla on korroosionkestävyyden, kulutuskestävyyden ja pilaantumiskestävyyden ominaisuudet. Pinta on hienosti kiillotettu, jotta se olisi sileä ja kirkas peilivaikutus, mikä antaa ihmisille jalo ja muodikkaan tunteen. Samanaikaisesti ruostumattoman teräksen kestävyys tekee peilipaneelista pitkä käyttöikä, eikä sitä ole helposti naarmuuntunut ja vaurioitunut.
(2) Helppo puhdistaa: Ruostumattomasta teräksestä valmistetun peilipaneelin pinta on sileä eikä ole helppo värjätä lialla. On erittäin kätevä puhdistaa. Pyyhi se vain miedolla pesuaineella.
(3) Ympäristönsuojelu ja terveys: Ruostumattomasta teräksestä valmistetut materiaalit eivät ole myrkyllisiä ja vaarattomia, eivät vapauta haitallisia aineita ja täyttävät ympäristönsuojelustandardeja. Samanaikaisesti sen antibakteeriset ominaisuudet tekevät myös ruostumattomasta teräksestä valmistettuja peililevyjä, joita käytetään laajasti lääketieteellisessä, elintarvikkeiden jalostuksessa ja muissa pelloilla.
2. Levitysalue: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu peilipaneeleja käytetään usein sisä- ja ulkoseiniin, kattoihin, portaiden kaiiteisiin ja muihin koristeisiin, jolloin tilaa annetaan moderni ja huippuluokan tunnelma. Koti-sisustus, sitä voidaan käyttää keittiön työtasoihin, kylpyhuoneen seiniin, huonekaluihin jne. Kodin yleisen laadun ja estetiikan parantamiseksi. Lisäksi ruostumattomasta teräksestä valmistettuja peilipaneeleja käytetään laajasti myös ostoskeskuksen, hotellien, näyttelytalojen ja muiden paikkojen koristeluun, jotka luovat muodikkaan ja huippuluokan ilmapiirin.

Hitsaus on valmistusprosessi ja tekniikka, joka liittyy metalleihin lämmittämällä, korkealla lämpötilassa tai korkealla paineella. Eri luokitusstandardien mukaan hitsauksella on erilaiset luokituslomakkeet. Esimerkiksi prosessiperiaatteen mukaan hitsaus voidaan jakaa karkeasti kolmeen luokkaan: fuusiohitsaus, painehitsaus ja juottaminen. Yleisimmin käytettyjä perushitsaustekniikoita ohutlevyteollisuudessa ovat manuaalinen kaarihitsaus, argon kaarhitsaus, kaasunsuojattu hitsaus, laserhitsaus ja pistehitsaus.
1. Manuaalinen kaarihitsaus: Yleisesti nimeltään sähköhitsaus, on perushitsausprosessi. Se käyttää manuaalisesti käytettyä hitsaustangoa ja työkappalaa hitsataan kahtena elektrodina ja käyttää kaarilämmöä hitsaustangon ja hitsauksen välillä metallin sulamiseksi hitsausta varten. Sähköhitsauksen edut ovat yksinkertaiset laitteet, edulliset ja vahva sopeutumiskyky ilman lisäkaasua. Haitat ovat korkea työvoiman voimakkuus, alhainen hyötysuhde ja jotkut hitsaustangot ovat alttiita vedynhallintalle, mikä vaatii hitsaajien korkeat tekniset taidot. Sitä käytetään laajasti valmistus- ja huoltoteollisuudessa, kuten laivanrakennus, kattilat ja painealukset, koneiden valmistus, rakennusrakenteet ja kemialliset laitteet.
2. Argonin kaarihitsaus: Tavallisen kaarihitsauksen periaatteen perusteella se käyttää argonikaasua metallihitsausmateriaalien suojaamiseen. Suuren virran kautta hitsausmateriaalit sulaan nesteiksi hitsatussa substraatissa sulan uima -altaan muodostamiseksi, jotta hitsatut metalli- ja hitsausmateriaalit voivat saavuttaa metallurgisen sitoutumisen. Koska argon-kaasua toimitetaan jatkuvasti korkean lämpötilan sulashitsauksen aikana, hitsausmateriaalit eivät voi koskettaa ilmassa hapen kanssa, estäen siten hitsausmateriaalien hapettumisen. Siksi ruostumattomasta teräksestä valmistettu ja rautalaitteistometallit voidaan hitsata. Edut: Argon-kaasunsuojaus voi saada tiheitä, roiskeita ja korkealaatuisia hitsausliitoksia; Kaari palaa vakaasti, lämpö on väkevöity, kaaripylvään lämpötila on korkea, hyötysuhde on korkea, lämmönvaikutteinen vyöhyke on kapea ja työkappaleen hitsausosan kanta on pieni; Avoin kaarihitsaus on helppo käyttää ja tarkkailla; All-asennon hitsaus on mahdollista, ei työkappaleen hitsausosa; Elektrodihäviö on pieni, helppo ylläpitää, helppo toteuttaa mekanisointi ja automatisointi; Kaikki metallit voidaan hitsata, etenkin joitain tulenkestäviä ja helposti hapettuneita metalleja, kuten magnesiumia, titaania, molybdeeniä, zirkoniumia, alumiinia ja niiden seoksia. Haitat: Ympäristön (tuuli) vaikuttaa hitsausnopeus on hidasta, työntekijöillä on korkeat tekniset vaatimukset ja alhaiset sulamispisteet ja haihtuvat metallit ei voida hitsata.
3. 03CO₂ Kaasunsuojattu hitsaus: Yleisesti kutsutaan kaksisilpailun hitsaukseksi, se on hitsausmenetelmä, joka käyttää hiilidioksidia kaasunsuojeluna. Kaari sulaa hitsauslangan ja syötetään hitsausalueelle. Sähkökäyttöinen rulla syöttää hitsausjohdon kelasta hitsausvaatimusten mukaisesti hitsauspolttimeen. Se kuuluu kulutuskaasunsuojatun hitsauksen tyyppiin. Edut ovat hyvä kaaren näkyvyys, joka edistää havaintoa, pieniä hitsausmuodostumia verrattuna sähköhitsaukseen, alhaisiin kustannuksiin ja korkeaan tuotantotehokkuuteen. Haitat ovat, että hitsauslaitteet ovat monimutkaisia ​​ja alttiita vikaantumiselle, mikä vaatii korkean teknisen kyvyn ylläpitää laitteita, huonoa tuulenkestävyyttä ja suurta hitsaus roiskeita.
4. Laserhitsaus: Hitsausmenetelmä, joka käyttää lämpöä, joka syntyy pommittamalla hitsausta keskittyneellä lasersäteellä energiana. Työkappaleen pintaa lämmitetään lasersäteilyllä, ja pintalämpö diffundoituu sisäpuolelle lämmönjohtavuuden kautta siten, että työkappale sulaa tiettyyn sulan uima -altaan muodostamiseksi. Edut ovat nopea hitsausnopeus, pieni metallografinen muutosalue lämpövaikutteisen vyöhykkeen, lämmönjohtavuuden aiheuttaman minimimuodon, laajan hitsattavien materiaalien ja erilaisten heterogeenisten materiaalien, jotka voidaan liittää toisiinsa, monenlaisia ​​hitsausmuutoksia. Haitat ovat, että hitsauksen sijainnin on oltava erittäin tarkka, hitsattava paksuus on rajoitettu, energian muuntamisnopeus on alhainen ja laitteet ovat suhteellisen kalliita.
5. spot -hitsaus: tunnetaan myös nimellä Butt -hitsaus, se on menetelmä hitsatut osat päällekkäin niveliin ja painaa niitä kahden elektrodin välillä käyttämällä vastuslämpöä emämetallin ja hitsausten muodostamiseksi. Se sopii pääasiassa ohuiden levyjen komponenttien hitsaamiseen ja leimaamiseen, jotka eivät vaadi ilmatiiviyttä. Edut ovat lyhyt lämmitysaika yhteysalueelle, nopea hitsausnopeus, vain sähkön kulutus, materiaalien tai vuotojen täyttämistä, yksinkertaista käyttöä, korkea tuottavuus, alhainen työvoimakkuus ja hyvät työolot. Haitat ovat, että se ei voi toimia pienessä tilassa, tuotantopaikka on rajoitettu, se ei sovellu paksumpien materiaalien hitsaamiseen.

1. Taivutusprosessi: Taivutusprosessi on metallilevyjen taivutus ja suoristaminen vaadittavaan muotoon ja rakenteeseen. Se vaatii yleensä laitteita, kuten taivutuskoneita ja suoristamiskoneita. Etuna on, että se voi käsitellä erilaisten muotojen metallilevyjä, joilla on erittäin tarkkuus ja hyvä pinnan laatu. Taivutusprosessissa prosessointiparametrit sisältävät pääasiassa taivutuskulman, taivutussäteen, materiaalin paksuuden jne., Jotka ovat tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttavat taivutusprosessin laatuun. Tätä prosessia käytetään laajasti rakentamisessa, huonekaluissa, sähkölaitteissa, autoissa ja muissa kentissä, kuten auto -ovet, katot jne.
2. Vieritysprosessi: Vieritysprosessi on metallilevyjen tai putkien taivuttaminen pyöreisiin osiin, joiden halkaisija ja kulma on tietty. Se vaatii laitteita ja työkaluja, kuten levyn valssauskoneita ja pyöristämiskoneita. Eri materiaalien ja käsittelyvaatimusten mukaan valitse sopivat prosessointimenetelmät ja parametrit. Vieritysprosessissa prosessointiparametrit sisältävät pääasiassa kiharan sädettä, kiharan kulmaa, materiaalin paksuutta jne., Niiden joukossa kiharan säde on avainkerroin, joka vaikuttaa kiharan tarkkuuteen, ja materiaalin paksuus vaikuttaa myös kiharan säteeseen. Vieritysprosessin etuna on, että se voi prosessoida eri halkaisijoiden ja kulmien pyöreitä osia, joilla on erittäin tarkkuus ja hyvä pinnan laatu. Sitä käytetään laajasti putkissa, laipoissa, sylintereissä, paineastioissa, autoosissa ja muissa kentissä.

1. Valmistusprosessi: Leimaus on prosessi, joka käsittelee arkin tai muun materiaalin haluttuun muotoon kohdistamalla ulkoista voimaa. Se sisältää useita perusprosesseja, joista yleisin on leikkaaminen, lävistys, venytys ja taivutus. Näiden perusprosessien sovellusominaisuudet ovat seuraavat:
(1) Leikkaus: Leikkaus on prosessi, jolla arkki leikataan haluttuun muotoon määritettyjä viivoja pitkin. Se käyttää usein suulakkeita leikkuureunaan erottaaksesi arkin kahteen osaan levittämällä leikkausvoiman arkkiin. Leikkausprosessin ominaisuudet ovat nopeasti leikkausnopeus, alhaiset kustannukset ja soveltuvuus massatuotantoon
(2) Rei'itys: lävistys on prosessi, jonka mukaan halutun muodon reikien tekeminen arkille suulakkeen läpi. Reitousprosessi suoritetaan yleensä lävistyskoneella. Liikkuvaa lyöntiä käytetään vaikuttamaan arkkiin yhden tai useamman reikän muodostamiseksi arkkiin. Lyötoprosessin ominaisuudet ovat korkea tuotannon tehokkuus, edulliset kustannukset ja kyky suorittaa tarkkaa lävistys.
(3) venytys: venytys on prosessi, jolla arkki venyttää haluttuun muotoon. Sitä käytetään usein ohuen seinäisten kuppien, kulhojen tai kansien valmistamiseen monimutkaisten muotojen kanssa. Venytysprosessi käyttää yleensä suulakkeita venytysvoiman levittämiseen arkkiin siten, että arkki vähitellen muodonmuutos tietyltä paikalliselta alueelta ja muodostaa lopulta halutun muodon. Venytysprosessin ominaisuus on, että se voi tuottaa osia, joilla on monimutkaisia ​​muotoja, mutta sillä on tiettyjä vaatimuksia arkin materiaalista ja paksuudesta.
(4) Taivutus: Taivutus on prosessi, jolla arkki taivuttaa vaadittuun muotoon määritettyyn kulmaan. Se muodostaa arkin muotin taivutusviivan ympärillä levittämällä vastaavaa taivutusvoimaa. Taivutusprosessin ominaisuudet ovat lyhyt tuotantosykli ja edulliset kustannukset, ja se voi tuottaa kaarevia osia, joilla on erilaiset säteet ja kulmat.
2. Ominaisuudet: Leimausprosessilla on ominaisuudet korkean hyötysuhteen, korkean tarkkuuden, edullisen ja hyvän pinnan laadun suhteen.
(1) Korkea hyötysuhde: Leimausprosessilla on korkea automatisointi ja mekanisointi, ja se voi tuottaa suuren määrän tuotteita nopeasti ja jatkuvasti. Se sopii massatuotantoon, jolla on korkea tuotantotehokkuus, ja se voi vähentää merkittävästi tuotantokustannuksia.
(2) Korkea tarkkuus: Muotin tarkka ohjaus ja materiaalin plastiset muodonmuutokset leimausprosessin aikana tekevät leimausprosessin valmistamista osista suuren tarkkuuden, sileän pinnan ja vakaan koon, ja ne voivat käsitellä osia monimutkaisten muotojen kanssa Matala prosessointivaikeus.
4 Lisäksi leimausprosessi voi hyödyntää materiaaleja täysimääräisesti ja vähentää jätteitä.
(4) Hyvän pinnan laatu: Leimatut osat eivät yleensä vaadi lisälaitteita, niissä on korkean ulottuvuuden tarkkuus ja hyvä pinnan laatu, ja ne tarjoavat kätevät olosuhteet seuraaville pintakäsittelyprosesseille (kuten elektropnointi, maalaus jne.).
3. Sovelluksen laajuus: Leimaustekniikka koskee erilaisia ​​materiaaleja, mukaan lukien rauta, kupari, alumiini, ruostumaton teräs jne.
(1) Autonvalmistusteollisuus: Leimaustekniikkaa voidaan käyttää autokappaleiden, ovien, ikkunoiden, moottorihuukkujen, matkatavaroiden ja muiden osien valmistukseen;
(2) elektroniikkateollisuus: Kotelot, paneelit, liittimet ja muut elektroniset laitteet valmistetaan myös leimaustekniikan avulla;
(3) Kotilaitteen valmistus: Kotilaitteiden, kuten jääkaappien, pesukoneiden ja ilmastointilaitteet, kotelot ja paneelit valmistetaan yleensä leimaustekniikan avulla. Tämä prosessi voi tuottaa erittäin lujaa, jäykkää ja kestävää metalliosia, parantaen kodinkoneiden vakautta ja luotettavuutta;
(4) Aerospace-kenttä: kompleksin muotoiset osat, kuten ilma-alusten moottorien terät ja kotelot. Sen korkea vahvuus, korkea tarkkuus ja korkea johdonmukaisuusvaatimukset tekevät leimaustekniikasta välttämättömän prosessin ilmailualan kentällä.

1. Valmistusprosessi: Pää on paineastian päätykansi ja on paineastian tärkeä painea kantava komponentti. Sen päätehtävä on sinetöinti. Rakennemuodon mukaan pää voidaan jakaa moniin tyyppeihin, kuten kuperaan päähän, kartiomainen pää, litteä pää ja yhdistetty pää. Niistä kupera pää on yleisimmin käytetty, jolla on hyvä voima suorituskyky ja vakaus, ja se sopii useimpiin tilanteisiin. Pään materiaali on yleensä sama kuin säiliön rungon materiaali kokonaisrakenteen lujuuden ja tiivistyksen varmistamiseksi. Yleisiä materiaaleja ovat hiiliteräs, ruostumaton teräs, seosteräs jne. Pään tuotantoprosessi sisältää pääasiassa raaka -aineiden hankintojen vaiheet - Leikkaus - Päänmuodostuskoneenkäsittely - rajapintahitsaus - Lämpökäsittely - ja laadun tarkastus. Sen valmistusprosessiin sisältyy taonta, kehräys, leimaaminen jne. Materiaalit sisältävät 304, 321, 304L, 316, 316L jne., Sekä hiiliteräs ja seosteräs.
2. sovellus:
(1) Petrokemiallinen: Päätä käytetään laajasti reaktoreissa, varastosäiliöissä, erottimissa ja muissa laitteissa laitteiden tiivistyksen ja turvallisuuden varmistamiseksi.
(2) Energia: Energiakentällä, kuten lämpövoimalaitoksissa ja ydinvoimalaitoksissa, päätykkeitä käytetään kattiloiden, painealusten ja muiden laitteiden tiivistämiseen laitteiden normaalin käytön ja turvallisuuden varmistamiseksi.
(3) Lääkkeet ja elintarvikkeet: Lääke- ja elintarviketeollisuudessa on erittäin korkeat vaatimukset laitteiden hygienialle ja tiivistämiselle. Päätykorkkeja käytetään myös laajasti näillä kentillä. Esimerkiksi reaktorit, varastosäiliöt ja muut laitteet vaativat kaikki päätykkeet tuotteiden laadun ja turvallisuuden varmistamiseksi.
(4) Ydinvoiman tuotanto: Päätykkeitä voidaan käyttää ydinvoiman sääntelijöiden, ydinvoiman höyrygeneraattorien ja muiden laitteiden valmistusprosessissa, joilla on korkeat vaatimukset materiaalin suorituskyvyn ja tuotantoprosessin tasolle.