中文简体 Hastelloy -seoskelat ovat tunnettuja heidän poikkeuksellisen korroosion vastustuskyvyn vuoksi, mikä tekee niistä välttämättömiä toimialoilla, joilla materiaalit kohtaavat ankarimmat olosuhteet. Nämä kelat tunnetaan erityisesti aggressiivisille väliaineille, kuten hapoille, suoloille ja kloorille altistuneissa ympäristöissä. Se, mikä erottaa Hastelloyn muista korroosiokeskeisistä seoksista, on sen ainutlaatuinen kyky kestää useita erityisiä korroosiotyyppejä, jotka haastavat jopa edistyneimmät materiaalit. Ymmärtääksesi, miksi Hastelloy erottuu, on tärkeää tarkastella korroosiotyyppejä, joita se torjuu tehokkaimmin, miten se toimii muihin seoksiin verrattuna ja vaikutukset sen teollisiin sovelluksiin.
Yksi ensisijaisista korroosiomuodoista, joissa Hastelloy on erinomainen, on korroosion pistäminen, paikallinen korroosiomuoto, joka tapahtuu, kun metallipinnan suojaava oksidikerros hajoaa usein aggressiivisten kemikaalien, kuten kloridien, johdosta. Hastelloy on erityisen kestävä korroosion pistämiselle kloridia sisältävissä ympäristöissä, mukaan lukien merivedet, suolavesi ja märkä kloori. Vaikka muut seokset, kuten ruostumaton teräs, voivat kärsiä nopeasta hajoamisesta tällaisissa ympäristöissä, Hastelloy -seokset voivat säilyttää eheytensä paljon pidempään ajanjaksoon. Tämä tekee Hastelloysta valittujen materiaalien, kuten kemiallisen prosessoinnin, petrokemian ja savukaasun poistumisen, jossa komponentit altistetaan säännöllisesti ankarille, kloridikuormitetuille ilmakehille. Lisäksi Hastelloy -seokset kestävät rakokorroosiota, joka tapahtuu tyypillisesti suljetuissa tiloissa, joissa pysähtyneet olosuhteet luovat mikroympäristön, joka edustaa korroosiota. Hastelloyn kyky kestää sekä pistorasia että rakokorroosio tekee siitä erittäin luotettavan käytettäväksi reaktoreissa, putkistoissa ja lämmönvaihtimissa syövyttävissä ympäristöissä.
Toinen korroosion muoto, jonka Hastelloy erottuu vastustuskyvyssä, on stressikorroosion halkeaminen (SCC), joka tapahtuu, kun materiaali altistetaan syövyttävälle ympäristölle stressin aikana. Teollisuudessa, kuten ilmailu-, ydinvoima ja öljy ja kaasu, joissa korkeapaineympäristöt ovat yleisiä, ruostumattomasta teräksestä peräisin olevat materiaalit voivat tulla hauraita ja alttiita halkeiluun ajan myötä, kun ne altistetaan stressille ja syövyttäville aineille. Hastelloyn erinomainen vastus stressikorroosiohalkeiluun, jopa ympäristöissä, kuten suolahappo, on yksi syy siihen, että sitä käytetään niin laajasti sovelluksissa, jotka vaativat pitkäaikaista suorituskykyä äärimmäisissä olosuhteissa. Verrattuna muihin korkean suorituskyvyn seoksiin, kuten Inconel tai Monel, Hastelloy osoittaa parempaa vastustuskykyä SCC: lle erilaisissa happo- ja kloridiympäristöissä, mikä antaa sille kriittisen reunan sovelluksissa, kuten kemiallinen prosessointi ja sähköntuotanto.
Näiden paikallisen korroosion muotojen lisäksi Hastelloy on erittäin resistentti yleiselle korroosiolle, jossa metallit vähenevät asteittain ajan myötä jatkuvan syövyttävien väliaineiden altistumisen vuoksi. Esimerkiksi rikkihappo- tai fosforihappoympäristöissä Hastelloy ylläpitää rakenteellista eheyttään paremmin kuin muut korroosionkestävän seokset, joilla voi olla pintojensa huomattava oheneminen tai täydellinen epäonnistuminen pitkäaikaisen altistumisen jälkeen. Tämä on yksi syy siihen, että Hastelloy on suositeltava aloilla, kuten massassa ja paperintuotannossa, ja jäteveden käsittelyssä, jossa syövyttäviä kemikaaleja käytetään jatkuvasti. Vertailun vuoksi seokset, kuten titaani ja tietyt ruostumattomasta teräksestä valmistetut arvosanat, voivat osoittaa haavoittuvuuksia samoissa olosuhteissa, kuten pinnan skaalaus tai kaivojen muodostuminen.
Hastelloy erottaa entisestään sen suorituskyvyn hapettumisympäristöissä, joissa monet materiaalit ovat alttiita korroosiolle hapen tai muiden hapettavien aineiden läsnäolosta. Hastelloyn vastus hapettaville hapolle, kuten typpihappo Kun vertaat Hastelloya muihin seoksiin, kuten titaani- tai inconeliin, jotka tarjoavat myös hyvää korroosionkestävyyttä, Hastelloy paistaa ylläpitää johdonmukaista, vakaa oksidikerros, joka estää lisää hajoamista jopa ympäristöissä, joissa happitasot ovat kohonneet.
Verrattuna muihin korroosiokeskeisiin seoksiin Hastelloylla on selkeä etu monissa haastavissa ympäristöissä. Vaikka Inconel, Monel ja Titanium tunnetaan myös korroosionkestävyydestään, niillä on jokaisella erityiset rajoitukset tietyissä sovelluksissa. Esimerkiksi, Inconel-seokset ovat erinomaisia korkean lämpötilan ympäristöissä, mutta Hastelloy ylittää ne happamissa ja kloridirikkaissa ympäristöissä, etenkin stressi- ja korkeapaineolosuhteissa. Meriympäristöissä erinomainen Monel voi kärsiä kloridistressin korroosiohalkeilusta, kun taas Hastelloy -seokset tarjoavat parempaa vastustuskykyä tällaisissa sovelluksissa. Titanium, vaikka se on resistentti monille korroosiotyypeille, voi olla alttiimpi hyökkäämään IN
